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作者:長城小編 添加日期:2016-09-14 查看次數(shù):
注塑模具維護保養(yǎng)步驟詳解
1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。
2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:
頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產(chǎn),故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;
完成一個生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于好的工作狀態(tài);
隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本。
“對流道的清理應引起重視。”熱流道模具專家羅百輝表示,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。
因此,每個生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應對措施。
4、要重視模具的表面保養(yǎng),它直接影響產(chǎn)品的表面質量,重點是防止銹蝕。
羅百輝認為,選用一種適合、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務后,應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風干。
禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存.
注塑螺桿使用和保養(yǎng)12原則:
1. 料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料,比如PVC,阻燃材料,玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿,切忌普通螺桿。
2. 如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后用穩(wěn)定材料如HDPE,HIPS等清洗置換出來。
3. 如果普通機偶爾用了玻纖料,一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓,切記切記。
4. 注塑機啟動時候,要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后,Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
5. 無論何種料,盡量不用溫度下限生產(chǎn),比如PC料250度也湊合可以生產(chǎn),ABS在185度勉強也可以做,但對螺桿不好,因為需要扭力大,且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。
6. 每次停機超過半小時以上的,關閉落料口并清洗料筒內料,設置保溫。
7. 避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
8. 使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
9. 避免螺桿空轉、打滑等現(xiàn)象。
10. 使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
11. 避免POM與PVC同時混入料筒,在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。
12. 當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時,應檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞。
注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿損壞原因及拆卸、維修方法是什么?
(1)注塑機注射螺桿 ,螺桿損壞原因
① 原料塑化時溫度低。
② 原料中混入金屬異物或原料中雜質多。
③ 螺桿空運轉時間過長。
④ 制造螺桿材料選擇不合理。
⑤ 螺桿制造精度低,螺紋工作面熱處理硬度低。
(2)注塑機注射螺桿,螺桿生產(chǎn)廠商的拆卸順序
螺桿拆卸時應使用專用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。
① 拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
② 把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。
③ 拆卸連接法蘭,撥動螺桿前移。
④ 當螺桿頭部露出機筒時,立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意:此處螺紋一般多數(shù)為左旋)。
⑤ 拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。
⑥ 拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿,應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料,應放在烘箱中加熱,溫度為能使料軟化到低溫度,然后再清除殘料。
⑦ 把螺桿上的各零件組裝在一起,各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。
⑧ 暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油,包好,吊掛在通風安全處。
(3)注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿生產(chǎn)廠商的修復與更換
① 螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡,可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
② 螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時,應檢查分析螺桿磨損原因,排除故障,以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象,然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重,螺桿與機筒的配合間隙增大,工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時,螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金,然后根據(jù)機筒內徑的實際尺寸,按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。
如果機筒磨損嚴重,修復后內孔直徑增大,螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求,則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工,應根據(jù)兩零件的配合間隙要求,參照機筒的實際內孔直徑加工。